Liên hệ tư vấn ngay

Danh mục sản phẩm

GIẢI PHÁP MÃ VẠCH CHO KHO BÃI

Mục lục [ ẩn ][ hiện ]

I. Lợi ích của việc áp dụng mã vạch trong quản lý kho

Giảm chi phí hoạt động của doanh nghiệp, tăng lợi nhuận
Tăng tính cạnh tranh trên thị trường nhờ đáp ứng nhanh yêu cầu của khách hàng & giá thành sản phầm thấp.
Chủ động được nguồn vốn nhờ tồn kho thấp.
Hệ thống mã vạch xác định chính xác và nhanh chóng mã xếp giá cũng như các mã hiệu khác nhau của ấn phẩm , tăng tốc độ của nghiệp vụ quản lý ấn phẩm, nghiệp vụ mượn trả.
Với sự tích hợp và hỗ trợ chặt chẽ trong hệ thống quản lý nghiệp vụ, mã vạch cho phép giảm các thao tác nhập số liệu, hạn chế tối đa nhầm lẫn trong các hoạt động nghiệp vụ
Nắm rõ tồn kho, tuổi hàng tồn kho quyết định kinh doanh phù hợp.
Giảm được thiệt hại do hàng tồn quá lâu, hàng bị giảm giá.
Trợ giúp quyết định nhập hàng/ sản xuất mới.
Đáp ứng nhanh chóng đơn đặt hàng của khách hàng.
Giảm xuất nhập nhầm hàng nhờ tính chính xác của mã vạch.
Giảm thời gian thao tác và nhập số liệu tại kho.

Việc ứng dụng mã số mã vạch cho sản phẩm giúp cho công tác kiểm kho được thực hiện dễ dàng, nhanh chóng và khoa học.

Để có thể quản lý được nguồn gốc của sản phẩm, ta có thể dán nhãn cho sản phẩm với hai phương án như sau:

Phương án 1: mỗi sản phẩm/gói sản phẩm phải có mã vạch khác nhau. Mã sản phẩm sẽ được đánh theo lô, loại sản phẩm và mỗi sản phẩm trong cùng loại sẽ được đánh số seri theo thứ tự tăng dần. Điều này sẽ làm tăng đáng kể số lượng mã cần quản lý tuy nhiên lại giúp có được thông tin về sản phẩm khi truy tìm nguồn gốc một cách chính xác.

Phương án 2: sản phẩm cùng loại trong một lô hàng sẽ có mã vạch giống nhau. Mã sẽ được đánh phân biệt giữa các lô hàng và loại sản phẩm. Với cách dán nhãn này thông tin về sản phẩm vẫn có thể tìm thấy được nhưng lại đi theo một lô hàng. Trong trường hợp lô hàng đó không xuất hết hoặc xuất cho hai khách hàng khác nhau thì không thể phân biệt được sản phẩm nào đó đã được phân phối cho khách hàng nào.

II. Đảm bảo kiểm soát được vị trí hàng hóa và nguyên vật liệu bất cứ khi nào và bất cứ nơi đâu khi cần

Đảm bảo có sẵn vật liệu bất cứ khi nào và bất cư nơi đâu khi cần theo đúng quy trình sản xuất của bạn di chuyển từ thời điểm nhận được nguyên liệu cho đến khi xuất xưởng sản phẩm cuối cùng cho khách hàng. Sử dụng dữ liệu thời gian thực, bạn có thể tối ưu hóa việc quản lý vật liệu trong các nhà máy và kho của bạn , giảm thiểu vật liệu dư thừa và thời gian chết trên toàn bộ hoạt động của bạn.

1.Tình trạng hiện nay:

Có một nhu cầu thường xuyên và quan trọng là làm sao di chuyển vật liệu vào, ở trong kho và ra khỏi kho , các trung tâm phân phối , và các nhà máy của bạn một cách chuẩn xác. Nếu làm điều này một cách hiệu quả sẽ là tiền đề quan trọng cho sự thành công và lợi nhuận của doanh nghiệp của bạn . Nguyên liệu cần phải được bổ sung đúng lúc mà không làm chậm quá trình sản xuất , quá trình này cần phải được theo dõi chặt chẽ , và hàng tồn kho cũng cần được tối ưu hóa đối với nguyên liệu , thành phẩm, và thậm chí cả vật liệu bỏ đi phát sinh trong quá trình sản xuất. Vận hành bất cứ thứ gì mà không đạt hiệu suất cao sẽ dẫn đến chu kỳ làm việc dài hơn và chi phí hàng hóa bán ra sẽ cao, và cuối cùng có thể ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của bạn.

2. Giải pháp:

Giải pháp quản lý hàng tồn kho & nguyên vật liệu với phương pháp hiển thị hàng tồn bằng thời gian thực một cách nhanh chóng và thu thập dữ liệu chính xác thông qua sử dụng máy tính di động (Handheld) , máy quét mã vạch tiên tiến (Scanner) hoặc đầu đọc RFID . Các đơn hàng điện tử được gửi ngay lập tức đến các thiết bị di động của người dùng để có thể đáp ứng nhanh chóng với những thay đổi trong nhu cầu sản xuất . Tất cả các lỗi và tắc nghẽn được giảm bằng cách đảm bảo hàng hóa, nguyên vật liệu được đặt đúng nơi qui định . Quá trình tăng cường khả năng hiển thị bằng thời gian thực cho phép bạn tăng lượt hàng tồn kho, chi phí vận hành giảm và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

3. Kết quả:

Nâng cao hiệu quả xử lý vật liệu tổng thể , làm giảm chi phí lao động.
Giảm hàng tồn kho theo yêu cầu từng cấp độ và chi phí lưu trữ.
Kích hoạt tính năng theo dõi vật liệu hiệu quả và chính xác trên tất cả các quá trình.
Tăng lợi nhuận trên tài sản và hàng tồn kho.
Tăng chất lượng của hàng hóa thành phẩm và cải thiện độ chính xác khi vận chuyển.

III. Quy trình dán và sử dụng mã vạch

Mã vạch dùng để quản lý thông tin về mã hàng, nhóm hàng, tên hàng, số lượng, trọng lượng…. Việc dán mã vạch cho sản phẩm giúp cho công tác xuất, nhập hàng và kiểm kho được thực hiện dễ dàng, chính xác và nhanh chóng đồng thời giúp ta có thể truy tìm được nguồn gốc sản phẩm thông qua các mã vạch này.
Sau khi sản phẩm đã được đặt mã, sử dụng máy in mã vạch để in mã vạch cho sản phẩm. Có thể sử dụng máy in chuyên dụng để in mã vạch, tùy vào nhu cầu, ta chọn loại máy phù hợp và tiết kiệm nhất. Mã vạch sẽ được in lên giấy decal, sau đó được gỡ ra và dán lên sản phẩm. Mã vạch sẽ được dán lên sản phẩm ở công đoạn xuất xưởng để nhập kho thành phẩm hoặc được dán trong giai đoạn sản phẩm đã hoàn thành và đang chờ xuất xưởng.

IV. Quy trình nhập kho

Sản phẩm sau khi được sản xuất sẽ được dán nhãn tem nhãn mã vạch hoặc in trực tiếp tem nhãn mã vạch lên bao bì.

Khi nhập thông tin sản phẩm vào kho hàng: các sản phẩm phải đảm bảo đã được dán mã vạch, nhân viên cần sự hỗ trợ từ thiết bị đọc mã vạch để thực hiện nhập kho cho sản phẩm.

Các thông tin của sản phẩm nhập kho sẽ được đưa vào máy tính để đối chiếu với phiếu nhập kho và tạo phiếu nhập kho mới với các thông tin cần quản lý khác liên quan đến sản phẩm của lô hàng như giá đầu vào, số lượng, ngày nhập hàng và nhà cung cấp để quản lý, đưa ra các báo cáo.

Kể từ lúc này các sản phẩm sẽ được quản lý trong kho thông qua mã vạch và phần mềm quản lý hàng tồn kho.

V. Quy trình xuất kho

Thao tác xuất kho hoặc bán hàng: nhân viên bán hàng có thể dùng thiết bị đọc mã vạch để xuất kho và bán hàng.

Nhân viên lần lượt sử dụng máy đọc mã vạch để đọc mã vạch trên sản phẩm mà khách lựa chọn để xuất bán đồng thời để có thể truy tìm được nguồn gốc sản phẩm sau này, khi xuất kho các thông tin như ngày xuất, số lượng, xuất cho đơn vị nào, mã đơn hàng, serial…phải được ghi nhận vào hệ thống.

Vì vậy khi xuất kho bán hàng nhân viên phải đưa các thông số này vào phần mềm bán hàng. Khi bán hàng phần mềm bán hàng sẽ tự động trừ dần hàng hóa theo phương pháp nhập trước xuất trước các hàng hóa và đưa ra hóa đơn thanh toán cho khách hàng.

Cuối ngày nhân viên bán hàng và người quản lý sẽ kiểm tra, đối chiếu doanh thu và xuất nhập tồn của hàng hóa để đảm bảo các thao tác là chính xác.

VI. Quy trình kiểm kho

Quy trình này thường áp dụng với doanh nghiệp tương đối lớn và có lượng hàng hóa nhiều. Hỗ trợ kiểm kê hàng hóa dễ dàng, nhanh chóng, đem lại hiệu quả cao cho doanh nghiệp, cửa hàng. Với thiết bị kiểm kho, nhân viên có thể quét tất cả mã vạch của các sản phẩm trong kho sau đó kết nối thiết bị đọc mã vạch này với máy tính để tải dữ liệu về phục vụ cho việc xử lý. Sau khi có được dữ liệu chương trình sẽ kết xuất ra báo cáo về số lượng thực tế trong kho và so sánh với số liệu đang được quản lý trên máy tính đồng thời cho phép cập nhật lại số liệu thực này.

VII. Quy trình kiểm tra nguồn gốc sản phẩm

Khi sản phẩm đã được xuất cho khách hàng, trong trường hợp sản phẩm bị lỗi hay có vấn đề gì mà công ty cần biết sản phẩm này được sản xuất khi nào, đã xuất cho ai,…thì có thể vào hệ thống để truy tìm thông tin về sản phẩm này thông qua mã vạch được dán trên sản phẩm. Việc tìm kiếm thông tin được thực hiện với máy quét mã vạch hoặc bằng cách nhập tay mã số của sản phẩm này vào môđun truy tìm nguồn gốc, tất cả các thông tin liên quan đến sản phẩm này sê được hiển thị giúp công ty có những thông tin chính xác về sản phẩm và đưa ra được phương án giải quyết vấn đề một cách tối ưu.